В офсетному друку часто зустрічається явище неточного кольорового друку. Це проявляється на друкованих матеріалах у вигляді плям або розмиття суцільних ділянок, неповних зображень або ліній, поганого відтворення тонів або відсутності точок. Багато факторів сприяють неточному друку чорнилом, зокрема властивості паперу, властивості чорнила, якість друкарської форми, якість друкарської ковдри, тиск друку, продуктивність друкарської машини та процеси друку.
Якщо властивості паперу та чорнила стабільні, якість друкарської форми відповідає вимогам до друку, а продуктивність друкарської машини є відносно стабільною, але друк чорнилом все одно відбувається неточний, основною причиною, ймовірно, є тиск друку. В офсетному друку величина тиску друку безпосередньо визначає перенесення фарби. Нерівномірний тиск у певних областях безпосередньо призведе до неточного друку чорнилом.
В офсетному друку стиснення та деформація друкарської ковдри є основною гарантією створення тиску друку; Перенесення фарби є результатом цього стиснення та деформації. Таким чином, величина та рівномірність тиску друку безпосередньо залежать від ковдри, яка використовується в офсетному друку.
Ковдра, намотана навколо циліндра, одночасно піддається власному натягу та тиску друку. З кожним проходом прокатки накопичена напруга від деформації стиснення призводить до того, що ковдра стає жорсткішою, втрачаючи свою початкову м’якість і високу еластичність. На поверхні може навіть з’явитися блиск або тріщини, що призведе до нерівномірного тиску на певних ділянках під час процесу друку.
Крім того, оскільки ковдровий циліндр встановлено між циліндром пластини та відтискним циліндром, кожен крихітний блок на ковдрі стикається з обома циліндрами один раз за один оберт. Тому навантаження на ковдру періодично змінюється. Ця періодична напруга викликає внутрішнє тертя, що призводить до старіння ковдри, впливає на рівномірність тиску друку та, зрештою, потенційно робить ковдру непридатною для використання. Особливо на сучасних високошвидкісних офсетних друкарських машинах частота циклів напруги офсетного друку вища, що призводить до більшого внутрішнього тертя, меншого терміну служби офсетного друкарського матеріалу та більшого впливу на тиск друку.
Окрім забезпечення друкарського тиску для офсетного друку, друкарська поверхня також повинна мати відмінні можливості перенесення чорнила під тиском друкарської форми на поверхню підкладки, тобто здатність поглинати та випускати чорнило. Однак старіння друкарської ковдри змінює здатність перенесення чорнила, що призводить до нерівномірного покриття чорнилом.
Таким чином, однією з основних причин нерівномірного покриття чорнилом під час друку є зниження продуктивності друкарської ковдри. Усунення нерівномірного покриття чорнилом при офсетному друку слід починати з удосконалення самого друкарського покриття. При виборі друкарської ковдри слід враховувати такі технічні показники:
1. Відповідна твердість: Відповідна твердість забезпечує чіткі точки та рівномірне покриття чорнилом у друкованому продукті. Як правило, вибирають ковдру з твердістю 70-80 градусів (Шор).
2. Низька деформація стиснення: Щоб запобігти зменшенню товщини, еластичності та твердості друкарської ковдри під час друку, перевага віддається ковдрі з низькою деформацією стиснення.
3. Чудова продуктивність перенесення чорнила: як проміжне середовище для перенесення точок, друкарська ковдра повинна мати хороші можливості поглинання та перенесення чорнила, а також сильну гідрофобність. Інакше він не зможе передати достатню кількість чорнила для досягнення бажаного тонального ефекту в друкованому продукті. Тим часом поверхневий клейовий шар ковдри повинен мати певну шорсткість, а поверхня повинна бути тонкою, чистою та вільною від домішок;
4. Хороша стійкість до масла та розчинників: ковдра не повинна набухати через контакт з хімічними речовинами під час процесу друку, що погіршує її продуктивність;
5. Рівномірна товщина: похибка площинності ковдри повинна бути в межах ±0,04 мм; інакше тиск друку буде нерівномірним, що призведе до помітно нерівномірного кольору фарби та серйозно вплине на якість друкованого продукту;
6. Відповідне подовження: чим менше подовження ковдри, тим краще, оскільки це забезпечує точне зведення, цілі крапки та чіткі зображення під час друку.
