Спеціальний друк означає загальний термін для методів друку, які відрізняються від звичайного виготовлення форм-, друку, методів обробки після-друку та виробництва матеріалів для спеціальних цілей. Зокрема, головна відмінність між спеціальним друком і загальним друком базується не на форматі пластини, а на п’яти аспектах: виготовлення-форми, друк, методи обробки після-друку, виробництво матеріалів і застосування. Будь-який метод, що відрізняється від звичайного друку будь-яким із цих аспектів, відноситься до категорії спеціального друку. Спеціальний друк продемонстрував сильну життєздатність і широкі перспективи розвитку разом із безперервним розвитком і прогресом товарної економіки та поліграфічної науки й техніки.
Флексографічний друк
Флексографічний друк відноситься до процесу друку, який використовує рельєфну пластину, виготовлену з гнучких матеріалів, таких як гума або смола, з чорнилом, що передається через анілоксовий валик на машині. Ранній флексографічний друк використовував анілінову друкарську фарбу, звідси загальна назва «аніліновий друк». Оскільки флексографічний друк має спільні риси з процесами рельєфного, планографічного та глибокого друку, він має широкий діапазон адаптації до характеристик підкладки, просту структуру та високу точність. Машина в основному складається з чотирьох частин: валика для прийому чорнила, валика з анілоксу, циліндра друкарської форми та печатного циліндра. Флексографічні друкарські машини мають різну конструкцію, включно з трьома-валковими, складеними (тобто протилежними роликами), паралельними та супутниковими типами. Три-роликовий тип складається з кількох кольорових блоків, кожен із яких має лише три ролики. Для регулювання об’єму чорнила на анілоксовий ролик встановлено ракель. Однак, оскільки ракель контактує з анілоксовим роликом, він може легко пошкодити його, що є структурним дефектом. Багатошаровий флексографічний друкарський верстат укладає окремі кольорові одиниці з обох боків головної машини для друку. Ці агрегати приводяться в рух ланцюгом передачі на головній машині. Цей тип преса дозволяє друкувати з обох сторін друкарської форми, а фарба висихає перед друком на зворотному боці. Ще одна перевага полягає в тому, що під час налаштування або ремонту частин кольорового блоку або промивного чорнила інші блоки не впливають, що дозволяє продовжувати виробництво без простоїв, що призводить до високого використання обладнання. Однак точність реєстрації трохи нижча, ніж у сателітного типу, і він не підходить для друку на субстратах із високою еластичністю або тонкістю. Вирівнювальні флексографічні друкарські машини складаються з кількох кольорових блоків, при цьому папір переміщується між кожним блоком у площині, зберігаючи відносно рівномірний натяг. Тому вони підходять для друку як на тонкому, так і на щільному папері. Супутникові флексографічні друкарські машини мають печатковий циліндр на головній рамі, оточений різнокольоровими друкарськими циліндрами. Перевагою цього типу машини є точна реєстрація, що робить її придатною для друку на підкладках з високою еластичністю.
Перламутровий друк: перламутровий друк відноситься до спеціальної техніки друку з використанням перламутрових чорнил. Оскільки перламутрові чорнила мають природний блиск перлів, вони надають відбиткам упаковки яскравий, перламутровий вигляд, випромінюючи елегантність і витонченість. Перламутровий друк можна отримати за допомогою офсетного друку, високого друку, глибокого друку або флексографічного друку, а також можна виконати за допомогою трафаретного друку. Через різні методи друку перламутрові фарби з різним розміром частинок пігменту слід вибирати відповідно до характеристик процесу. Наприклад, для високого друку можна використовувати фарби з більш грубими перламутровими пігментами. Для офсетного друку слід використовувати більш тонкі перламутрові фарби. Трафаретний друк в ідеалі має використовувати розміри сіток у кілька разів більші, ніж розмір частинок перламутрового пігменту. Перламутровий друк дозволяє безпосередньо додавати перламутровий порошок до чорнильної суміші, але його слід використовувати одразу після змішування, щоб запобігти утворенню осаду та прилипання, що вплине на ефект друку. Кількість перламутрового порошку, що використовується в чорнильній суміші, становить приблизно 10,20%. Під час друку перламутровими чорнилами за допомогою флексографічного друку слід використовувати анілоксовий валик зі швидкістю 30 рядків/см, щоб забезпечити повне та рівномірне перенесення перламутрового пігменту на друкарську форму. Під час друку перламутровими чорнилами за допомогою глибокого друку рекомендується лінійка трафарету 30–40 рядків/см із глибиною травлення 35–40 об/хв, щоб досягти гарного перенесення пігменту.
Найкращі результати перламутрового друку досягаються на підкладках із гарним блиском і гладкістю поверхні, наприклад пергамін, крейдований папір, каландрований білий картон і пластикова плівка.
Чорнила-з ароматизаторами: у повсякденному житті ми часто бачимо друковані матеріали, які випромінюють приємний аромат, наприклад візитні картки, вітальні листівки та пакувальні продукти. Вони надруковані чорнилом-з ароматизаторами. Один із методів передбачає безпосереднє додавання ароматизатора до фарби та друк на машинах високого, флексографічного чи офсетного друку. Цей спосіб простий, але довго зберегти аромат складно. Інший метод використовує-чорнило з ароматизаторами, де ароматизатор інкапсульований у мікрокапсулах. Цей метод повільно вивільняє аромат завдяки тертю мікрокапсул, завдяки чому аромат -зберігається довше. Під час використання ароматизованих чорнил для трафаретного друку великий об’єм чорнила ускладнює висихання. Тому слід враховувати процес висихання чорнила, а об’єм чорнила має бути відносно невеликим, в ідеалі використовувати 30% поверхні екрана для покриття чорнилом, щоб уникнути надто сильного аромату через повний-друк сторінки. На виробах, надрукованих-чорнилом із ароматизаторами, слід уникати сильного тиску та згинання. Наповнені ароматом-чорнила мають різні аромати, як-от квіткові, фруктові та-сирні. Відповідний аромат можна підібрати, виходячи з характеристик продукту та вимог замовника. Чорнила з-ароматом підходять не лише для друку на папері, але також можуть використовуватися для друку на пластику, тканинах і дереві.
Друк зі зміною кольору- використовує чорнила, які змінюють колір із температурою. Ці чорнила, також відомі як термохромні чорнила, зазвичай використовують зміни кольору для вказівки температури об’єкта чи середовища. Механізм-зміни кольору чорнила полягає в механізмі-зміни кольору пігменту. Існує три основні типи механізмів-зміни кольору пігменту: перенесення кристалізації, термічне розкладання та зміна кристалічної структури. Чорнила з перенесенням кристалізації змінюють колір за рахунок перенесення кристалів пігменту при нагріванні; після охолодження вони повертаються до початкової кристалічної структури та кольору. Цей тип називається чорнилом зі зміною-кольору. Чорнила з термічним розкладанням змінюють колір, вивільняючи гази після реакції хімічного розкладання при нагріванні; вони не повертаються до свого початкового кольору при охолодженні. Цей тип називається чорнилом із незворотною високо{12}}зміною кольору-. Чорнила змінюють кристалічну структуру, втрачаючи при нагріванні кристалізаційну воду; вони не відразу повертаються після охолодження, а повільно знову кристалізуються при контакті з вологою, відновлюючи свій початковий колір. Цей тип називається чорнилом із оборотною низько{16}}кольоровою-зміною температури. Окрім характеристик пігменту, тип і властивості наповнювачів, сполучних речовин і розчинників у чорнилі також безпосередньо впливають на-зміну кольору чорнила. Чорнила-з зміною кольору в основному використовуються для попереджень про перегрівання, кольорових-карток із відображенням температури для дотику, листівок, прогнозів погоди, індикаторів високої{23}}температури котла,-торговельних марок проти-підробки та вимірювання температури поверхні в літаках. Більшість-чорнил, що змінюють колір, друкують за допомогою трафаретного друку, але також можливі офсетний і глибокий друк.
Спінений друк: спінений друк відноситься до методу друку, який використовує чорнило з мікросферами для трафаретного друку на папері або шовку, а потім нагріває його для формування рельєфних зображень або шрифту Брайля. Оскільки зображення під час спіненого друку є рельєфними, у ньому використовується чорнило для спінювання мікросфер, яке синтезується з високо-мономерів полімерів у порожнисті крихітні пластичні сфери діаметром 5-80 мкм, заповнені розчинником із {-низькою температурою кипіння-. Коли мікросфери нагріваються,-низькокиплячий-розчинник усередині випаровується, спричиняючи швидке збільшення діаметра мікросфер до 5–30 разів від початкового розміру, таким чином утворюючи рельєфні зображення на поверхні підкладки. Мікросферний спінений друк широко використовується в нових системах технології друку Брайля. Ця система друку шрифтом Брайля відрізняється від традиційних методів виробництва шрифтом Брайля; він використовує комп'ютер. Спінене чорнило використовується для друку шрифту Брайля, який потім нагрівається, щоб зробити його рельєфним. Таким чином, він забезпечує швидкий друк великих обсягів і може використовуватися для друку на обох сторонах паперу, а також для друкованих візерунків.
Друк декалей: друк декалей здійснюється методом непрямого перенесення. Спочатку малюнок друкується на папері з покриттям або пластиковій плівці за допомогою процесу планографічного друку. Потім ця наклейка наноситься на поверхню предмета декорування. Використовуючи водо-розчинну природу смоли, смола розчиняється шляхом замочування у воді, а потім папір або пластикова плівка відшаровується, переносячи зображення на поверхню об’єкта. Основні процеси друку декалей включають: кріплення паперу, виготовлення пластин, друк, трансферний друк і пост-обробку. Монтаж паперу може здійснюватися ручним або механічним способом. Ручний монтаж простіший і не потребує спеціального обладнання, але якість важко контролювати, тому він підходить лише для дрібно-серійного виробництва. Для механічного монтажу використовується спеціальне обладнання для нанесення покриттів і підходить для масового виробництва. Виготовлення форм для друку декалей зазвичай здійснюється планографічним методом. Зображення друкується в позитивній орієнтації, але після друку на монтажному папері воно перевертається. При перенесенні на декоративний предмет він стає позитивною структурою образу. Перед друком наклейки на папір наноситься шар прозорого чорнила. Під час друку спочатку слід друкувати кольори з високою прозорістю, а потім кольори з високою непрозорістю. Таким чином, передане зображення матиме ту саму послідовність кольорів, що й у звичайному друку.
